维特尼等离子切割冲压联合加工中心–4400 MAX

最大负荷联合加工中心—用于重负荷的应用

超大工作面积96"x 170"(2500 x 4325mm)

1. 重负荷传动系统和工件夹具可移动超过4,900   磅(2,200kg)的工件。
2. 材料沿着X方向移动，冲头和等离子割炬沿着Y方向移动。这可避免工件的“晃动”影响加工精度。
3. 对于所有重量的工件，可达以最大快移速度。
4. 可选的X轴扩展件可用于处理20英尺  (6000mm)的零件而无须复位。
5. 可选的120"(3000mm)喉口装置可用于超大范围的应用。

3个可缩回的工件夹具

1. 当冲头，等离子割炬或钻头进入避让区时，工件夹具让开通路。
2. 这消除了死区—联合加工中心可接触到所有物料。
3. 具有可选的X轴扩展件的联合加工中心具有四个可缩回的工件夹具。

16工位换模装置

1. 快速，简单的换模具设计
2. 任意尺寸的模具适合任意工位—直径可达到3.00"/75mm。

100吨液压冲压

1. 双作用液压缸完成冲孔后的卸料。
2. 液压夹紧和脱模可保持材料平整。
3. 冲头通过液压固定在冲压缸上，以保持精度和稳定度。

使用44TC模具类型

1. 当联合加工中心在运行时，可以对模具进行现场更换；在换刀装置上可快速更换模架。
2. 装卸快速。通过夹簧及少量螺钉实现快速装夹。
3. 多数维特尼 (Whitney) 44TC模具可快速发货。

来自海别得(Hypertherm)的最先进等离子切割系统

1. HPR260或HPR130高性能等离子系统
   1. 高精确度，类似激光切割的质量
   2. HPR260为厚材料提供难以置信的切割速度。
   3. 易损件寿命长
2. MAXPRO200等离子
   1. 非常经济的系统—运行费用低
   2. 所有操作可用于处理低碳钢，不锈钢和铝材。

标准的零件自动下料

1. 24"x 96" (600 x 2500mm) 的落料台可自动移除零件。
2. 每个零件的平均下料时间仅为6.0秒
3. 可选的传送装置将零件传送到进行切割的设备。